ಹೆಗರ್ಲ್ಸ್ ಸ್ಟಾಕರ್ - ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಎತ್ತುವ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ ಸಾಧನ

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಗೋದಾಮು ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಭೂಮಿಯನ್ನು ಉಳಿಸುವುದು, ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದು, ಗೋದಾಮಿನ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾಹಕರ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಕಾರ್ಯನಿರತ ಬಂಡವಾಳದ ಬ್ಯಾಕ್‌ಲಾಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮುಂತಾದ ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ದಕ್ಷತೆ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಖಾನೆ ಮಟ್ಟದ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ನಿರ್ವಹಣಾ ಮಾಹಿತಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿರುವ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಗೋದಾಮು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದೊಂದಿಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಪರ್ಕವು CIMS (ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್) ಮತ್ತು FMS (ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ) ಯ ಪ್ರಮುಖ ಲಿಂಕ್ ಆಗಿದೆ. ಇದು ನೇರ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವಿಲ್ಲದೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಆಧುನಿಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಮಾಜದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಹೈಟೆಕ್ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ವೆಚ್ಚ ಕಡಿತವು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಉದ್ಯಮಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸುಧಾರಣೆ ಮತ್ತು ತರ್ಕಬದ್ಧತೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ ಎಂದು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಉದ್ಯಮಗಳು ಅರಿತುಕೊಂಡಿವೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮೂರು-ಆಯಾಮದ ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಎತ್ತುವ ಮತ್ತು ಪೇರಿಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಅಥವಾ ಪೂರ್ಣ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೂಲಕ ಸರಕುಗಳನ್ನು ಒಂದು ಸ್ಥಳದಿಂದ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸಬಹುದು. ಇದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಲೇನ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಶಟಲ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಸರಕುಗಳನ್ನು ಲೇನ್ ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರದಲ್ಲಿ ಸರಕು ವಿಭಾಗದೊಳಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು; ಅಥವಾ ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಸರಕು ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸರಕುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಅವುಗಳನ್ನು ಲೇನ್ ಕ್ರಾಸಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಾಗಿಸಿ, ಅಂದರೆ, ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯು ರೈಲು ಅಥವಾ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಲೆಸ್ ಟ್ರಾಲಿಯನ್ನು ಎತ್ತುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಸಲು ಮತ್ತು ಎತ್ತುವಂತೆ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಓಡಿಸಲು ಪೇರಿಸುವವರು ಮೋಟಾರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಿದ್ದಾರೆ. ಪೇರಿಸುವವರು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸರಕು ಸ್ಥಳವನ್ನು ಕಂಡುಕೊಂಡ ನಂತರ, ಅದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಸರಕು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ರಾಕ್‌ನ ಒಳಗೆ ಅಥವಾ ಹೊರಗೆ ತಳ್ಳಬಹುದು ಅಥವಾ ಎಳೆಯಬಹುದು. ಸರಕು ಜಾಗದ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಎತ್ತರವನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಸಮತಲ ಚಲನೆ ಅಥವಾ ಎತ್ತುವ ಎತ್ತರವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಪೇರಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಂವೇದಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ನೀವು ಕಂಟೇನರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಭಾಗಗಳ ಹೆಸರು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಬಂಧಿತ ಭಾಗಗಳ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಸಹ ಓದಬಹುದು.

ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಗೋದಾಮಿನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ವಿಸ್ತಾರವಾಗಿದೆ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎತ್ತರವೂ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ. ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ, ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಎತ್ತರವು 40 ಮೀ ತಲುಪಬಹುದು. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಇದು ಗೋದಾಮಿನ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದಿಂದ ನಿರ್ಬಂಧಿಸದಿದ್ದರೆ, ಪೇರಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಎತ್ತರವು ಅನಿಯಂತ್ರಿತವಾಗಿರಬಹುದು. ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೇಗವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮತಲ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೇಗವು 200m / min ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ (ಸಣ್ಣ ಲೋಡ್ ಹೊಂದಿರುವ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯು 300m / min ತಲುಪಿದೆ), ಎತ್ತುವ ವೇಗವು 120m / min ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೋರ್ಕ್ನ ದೂರದರ್ಶಕ ವೇಗವು 50m ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ / ನಿಮಿಷ

ಪೇರಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಂಯೋಜನೆ

ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯು ಫ್ರೇಮ್ (ಮೇಲಿನ ಕಿರಣ, ಕೆಳಗಿನ ಕಿರಣ ಮತ್ತು ಕಾಲಮ್), ಸಮತಲ ಪ್ರಯಾಣ ಯಾಂತ್ರಿಕತೆ, ಎತ್ತುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ, ಸರಕು ವೇದಿಕೆ, ಫೋರ್ಕ್ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ವಿವರಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

ಚೌಕಟ್ಟು

ಫ್ರೇಮ್ ಒಂದು ಆಯತಾಕಾರದ ಚೌಕಟ್ಟಾಗಿದ್ದು, ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಕಿರಣ, ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಕಾಲಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಕಿರಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭಾಗಗಳ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯ ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಚಾನಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಲಮ್ಗಳನ್ನು ಚದರ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನ ಕ್ರಾಸ್‌ಬೀಮ್‌ಗೆ ಸ್ಕೈ ರೈಲ್ ಸ್ಟಾಪರ್ ಮತ್ತು ಬಫರ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಕ್ರಾಸ್‌ಬೀಮ್‌ಗೆ ಗ್ರೌಂಡ್ ರೈಲ್ ಸ್ಟಾಪರ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ

ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮತಲ ಚಲನೆಯ ಚಾಲನಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೋಟಾರ್, ಕಪ್ಲಿಂಗ್, ಬ್ರೇಕ್, ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಮತ್ತು ಟ್ರಾವೆಲಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ವಿವಿಧ ಸ್ಥಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಇದನ್ನು ನೆಲದ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರಕಾರ, ಮೇಲಿನ ಓಟದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಂತರ ಓಟದ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ನೆಲದ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಾಗ, ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಹೊಂದಿಸಲಾದ ಮೊನೊರೈಲ್ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ನಾಲ್ಕು ಚಕ್ರಗಳು ಚಲಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಪೇರಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೇಲ್ಭಾಗವು ಮೇಲಿನ ಕಿರಣದ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವ I- ಕಿರಣದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಎರಡು ಸೆಟ್ ಸಮತಲ ಚಕ್ರಗಳಿಂದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನ ಕಿರಣವು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕಾಲಮ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಕಿರಣವನ್ನು ಚಾನಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟ್ರಾವೆಲಿಂಗ್ ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಂ, ಮಾಸ್ಟರ್-ಸ್ಲೇವ್ ಮೋಟಾರ್ ವೀಲ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಅದರ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸುರಂಗದ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಣವಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ ಸ್ಟಾಕರ್ ದೊಡ್ಡ ಘರ್ಷಣೆ ಬಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಕೆಳಗಿನ ಕಿರಣದ ಎರಡು ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಫರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪೇರಿಸುವವರು ವಕ್ರರೇಖೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದರೆ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲುಗೆ ಕೆಲವು ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.

ಎತ್ತುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಎತ್ತುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಸರಕು ವೇದಿಕೆಯನ್ನು ಲಂಬವಾಗಿ ಚಲಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೋಟಾರ್, ಬ್ರೇಕ್, ರಿಡ್ಯೂಸರ್, ಡ್ರಮ್ ಅಥವಾ ಚಕ್ರ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿ ಹಗ್ಗ ಮತ್ತು ಎತ್ತುವ ಸರಪಳಿ ಸೇರಿವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಗೇರ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಜೊತೆಗೆ, ವರ್ಮ್ ಗೇರ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾನೆಟರಿ ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಅನ್ನು ದೊಡ್ಡ ವೇಗದ ಅನುಪಾತದ ಅಗತ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಚೈನ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮೇಲಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎತ್ತುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕೌಂಟರ್‌ವೈಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಎತ್ತುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಮಾಡಲು, ಬ್ರೇಕ್ ಹೊಂದಿರುವ ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಪಳಿಯು ಕಾಲಮ್ನಲ್ಲಿನ ಗೇರ್ ಮೂಲಕ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ. ಲಂಬ ಎತ್ತುವ ಬೆಂಬಲ ಘಟಕವು ಕಾಲಮ್ ಆಗಿದೆ. ಕಾಲಮ್ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವಿರೋಧಿ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಾಕ್ಸ್ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಗೈಡ್ ರೈಲ್ ಅನ್ನು ಕಾಲಮ್‌ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕಾಲಮ್ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಮಿತಿಯ ಸ್ಥಾನದ ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ.

ಫೋರ್ಕ್

ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೋಟಾರ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್, ಚೈನ್ ಕನೆಕ್ಟಿಂಗ್ ಡಿವೈಸ್, ಫೋರ್ಕ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಮೂವಬಲ್ ಗೈಡ್ ರೈಲ್, ಫಿಕ್ಸೆಡ್ ಗೈಡ್ ರೈಲ್, ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಪೊಸಿಷನಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಫೋರ್ಕ್ ಯಾಂತ್ರಿಕತೆಯು ಸರಕುಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಪೇರಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಾಹಕ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಸ್ಟಾಕರ್‌ನ ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸರಕು ಗ್ರಿಡ್‌ನ ಎರಡು ಬದಿಗಳಿಗೆ ಸರಕುಗಳನ್ನು ಕಳುಹಿಸಲು ಅಥವಾ ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಫೋರ್ಕ್‌ಗಳನ್ನು ಫೋರ್ಕ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಿಂಗಲ್ ಫೋರ್ಕ್ ಫೋರ್ಕ್‌ಗಳು, ಡಬಲ್ ಫೋರ್ಕ್ ಫೋರ್ಕ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಮಲ್ಟಿ ಫೋರ್ಕ್ ಫೋರ್ಕ್‌ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಸರಕುಗಳನ್ನು ಪೇರಿಸಲು ಮಲ್ಟಿ ಫೋರ್ಕ್ ಫೋರ್ಕ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೋರ್ಕ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮೂರು-ಹಂತದ ಲೀನಿಯರ್ ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್ ಟೆಲಿಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಫೋರ್ಕ್‌ಗಳಾಗಿವೆ, ಅವುಗಳು ಮೇಲಿನ ಫೋರ್ಕ್, ಮಿಡಲ್ ಫೋರ್ಕ್, ಲೋವರ್ ಫೋರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಸೂಜಿ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರಸ್ತೆಯ ಅಗಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ದೂರದರ್ಶಕ ಪ್ರಯಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಫೋರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಅದರ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಗೇರ್ ರ್ಯಾಕ್ ಮೋಡ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಚೈನ್ ಮೋಡ್. ಫೋರ್ಕ್‌ನ ಟೆಲಿಸ್ಕೋಪಿಂಗ್ ತತ್ವವೆಂದರೆ ಕೆಳಗಿನ ಫೋರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮಧ್ಯದ ಫೋರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಗೇರ್ ಬಾರ್ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಬಾರ್‌ನಿಂದ ಚಾಲನೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಫೋರ್ಕ್‌ನ ಫೋಕಸ್‌ನಿಂದ ಎಡಕ್ಕೆ ಅಥವಾ ಬಲಕ್ಕೆ ಅದರ ಸ್ವಂತ ಉದ್ದದ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಫೋರ್ಕ್ ಮಧ್ಯದ ಫೋರ್ಕ್‌ನ ಮಧ್ಯಭಾಗದಿಂದ ಎಡಕ್ಕೆ ಅಥವಾ ಬಲಕ್ಕೆ ತನ್ನ ಸ್ವಂತ ಉದ್ದದ ಅರ್ಧಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಉದ್ದವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನ ಫೋರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳು ಅಥವಾ ತಂತಿ ಹಗ್ಗಗಳಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಪಳಿ ಅಥವಾ ತಂತಿಯ ಹಗ್ಗದ ಒಂದು ತುದಿಯನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ಫೋರ್ಕ್ ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ನಲ್ಲಿ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಯನ್ನು ಮೇಲಿನ ಫೋರ್ಕ್ನಲ್ಲಿ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಎತ್ತುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಲೆಟ್

ಎತ್ತುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎತ್ತುವ ಮೋಟರ್ (ಕಡಿಮೆಗಾರ ಸೇರಿದಂತೆ), ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್, ಡ್ರೈವ್ ಚೈನ್, ಡಬಲ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್, ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಚೈನ್ ಮತ್ತು ಐಡ್ಲರ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಎತ್ತುವ ಸರಪಳಿಯು 5 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಎರಡು ಸಾಲು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಕಿರಣಗಳ ಮೇಲೆ ಐಡ್ಲರ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚಿದ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಮೋಟಾರು ಡಬಲ್ ಚೈನ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಡ್ರೈವ್ ಚೈನ್ ಮೂಲಕ ತಿರುಗಿಸಲು ಚಾಲನೆ ಮಾಡಿದಾಗ, ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಚೈನ್ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು (ಫೋರ್ಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸರಕುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ) ಏರಲು ಮತ್ತು ಬೀಳಲು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಎತ್ತುವ ಮತ್ತು ನಿಲ್ಲಿಸುವ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಎತ್ತುವ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲೆ ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು PLC ಆವರ್ತನ ಪರಿವರ್ತನೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಗೋ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಫ್ಲಾಟ್ ಥ್ರೂ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಫೋರ್ಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸುರಕ್ಷತಾ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಲೆಟ್ನ ಸ್ಥಿರವಾದ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಚಲನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಪ್ಯಾಲೆಟ್ನ ಪ್ರತಿ ಬದಿಯಲ್ಲಿ 4 ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಚಕ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕಾಲಮ್ನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ 2 ಉನ್ನತ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ

ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಡ್ರೈವ್, ಸಿಗ್ನಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇಕರ್ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಪೂರೈಕೆಗಾಗಿ ಪೇರಿಸುವವರು ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕ ರೇಖೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ; ಪವರ್ ಸಪ್ಲೈ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟ್ ಲೈನ್ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ಸಂವಹನವು ಪವರ್ ಅಸ್ತವ್ಯಸ್ತತೆಯಿಂದ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭವಾದ್ದರಿಂದ, ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಗೋದಾಮಿನ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ವಿನಿಮಯ ಮಾಡಲು ಉತ್ತಮ ವಿರೋಧಿ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದೊಂದಿಗೆ ಅತಿಗೆಂಪು ಸಂವಹನ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅದನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಇರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ತಪ್ಪು ಸರಕುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಸರಕುಗಳು ಮತ್ತು ಕಪಾಟನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಂಭೀರ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಸ್ಥಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿಳಾಸ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ರೇಂಜ್ ಫೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಟೇಕರ್‌ನಿಂದ ಬೇಸ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗೆ ದೂರವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು PLC ನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಹೋಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚು, ಆದರೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಹೆಚ್ಚು.

ಸುರಕ್ಷತಾ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನ

ಸ್ಟ್ಯಾಕರ್ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಎತ್ತುವ ಯಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ಸುರಂಗಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಪೇರಿಸುವವರು ಸಂಪೂರ್ಣ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಮತ್ತು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಸುರಕ್ಷತಾ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ಇಂಟರ್‌ಲಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣೆಯ ಕ್ರಮಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಮುಖ್ಯ ಸುರಕ್ಷತಾ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಟರ್ಮಿನಲ್ ಮಿತಿ ರಕ್ಷಣೆ, ಇಂಟರ್‌ಲಾಕ್ ರಕ್ಷಣೆ, ಧನಾತ್ಮಕ ಸ್ಥಾನ ಪತ್ತೆ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಸರಕು ವೇದಿಕೆ ಹಗ್ಗ ಮುರಿಯುವ ರಕ್ಷಣೆ, ಪವರ್-ಆಫ್ ರಕ್ಷಣೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಸೇರಿವೆ.

ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯ ರೂಪದ ನಿರ್ಣಯ: ಮೊನೊರೈಲ್ ಸುರಂಗ ಪೇರಿಸುವಿಕೆ, ಡಬಲ್ ರೈಲ್ ಸುರಂಗ ಪೇರಿಸುವಿಕೆ, ರೋಟರಿ ಸುರಂಗ ಪೇರಿಸುವಿಕೆ, ಸಿಂಗಲ್ ಕಾಲಮ್ ಪೇರಿಸುವಿಕೆ, ಡಬಲ್ ಕಾಲಮ್ ಪೇರಿಸುವಿಕೆ ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಗಳಿವೆ.

ಪೇರಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ವೇಗದ ನಿರ್ಣಯ: ಗೋದಾಮಿನ ಹರಿವಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸಮತಲ ವೇಗ, ಎತ್ತುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಫೋರ್ಕ್ ವೇಗವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿ.

ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಸಂರಚನೆ: ಗೋದಾಮಿನ ಸೈಟ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮೋಡ್ ಮತ್ತು ಸಂವಹನ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸನ್ನಿವೇಶವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಸಂರಚನೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಆಗಿರಬಹುದು.

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಗೋದಾಮಿನ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಬಳಕೆ

*ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಫಲಕವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿದಿನ ಧೂಳು, ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.

*ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಫಲಕದಲ್ಲಿನ ಟಚ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳು ತೇವಾಂಶದಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವುದರಿಂದ, ದಯವಿಟ್ಟು ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಿ.

*ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಫಲಕವನ್ನು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಒರೆಸಲು ಒದ್ದೆಯಾದ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೈಲ ಕಲೆಗಳಂತಹ ನಾಶಕಾರಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸದಂತೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.

*AGV ಅನ್ನು ಚಲಿಸುವಾಗ, ಡ್ರೈವ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಎತ್ತಬೇಕು. ಕೆಲವು ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ ಡ್ರೈವ್ ಅನ್ನು ಎತ್ತುವಲ್ಲಿ ವಿಫಲವಾದಾಗ, AGV ಪವರ್ ಅನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಡ್ರೈವ್ ಅನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಿದಾಗ ಮತ್ತು ಡ್ರೈವ್ ಅನ್ನು ಎತ್ತದೆ ಇರುವಾಗ AGV ಅನ್ನು ಸರಿಸಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.

*ತುರ್ತು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ AGV ಅನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕಾದಾಗ, ತುರ್ತು ಬಟನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. AGV ಟ್ರಾಲಿಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲು ಒತ್ತಾಯಿಸಲು ಡ್ರ್ಯಾಗ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.

*ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಫಲಕದಲ್ಲಿ ಏನನ್ನೂ ಹಾಕುವುದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಗೋದಾಮಿನ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯ ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ

*ಸ್ಟೇಕರ್ ಮತ್ತು ರಸ್ತೆಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ಸಂಡ್ರೀಸ್ ಅಥವಾ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.

*ಡ್ರೈವ್, ಹೋಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಫೋರ್ಕ್ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ತೈಲ ಸೋರಿಕೆ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

* ಕೇಬಲ್ನ ಲಂಬ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

*ಕಾಲಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಚಕ್ರದ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡಿ.

*ಸ್ಟ್ಯಾಕರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಲೈಟ್ ಕಣ್ಣುಗಳು / ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.

*ಸ್ಟಾಕರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಕಣ್ಣು / ಸಂವೇದಕದ ಕಾರ್ಯ ಪರೀಕ್ಷೆ.

*ಚಾಲನೆ ಮತ್ತು ಚಕ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ (ಧರಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ).

* ಬಿಡಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲ ಚಕ್ರವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

*ಕಾಲಮ್ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ ಸಂಪರ್ಕದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಬಿರುಕು ಇಲ್ಲ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

*ಹಲ್ಲಿನ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಸಮತಲ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

*ಸ್ಟಾಕರ್ ಚಲನಶೀಲತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

* ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಕೆಲಸವನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

ಆಧುನಿಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ, ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಅನ್ವಯವು ಹೆಚ್ಚು ವಿಸ್ತಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಜವಳಿ ಉದ್ಯಮ, ರೈಲ್ವೆ, ತಂಬಾಕು, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಶೇಖರಣೆಗಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಗೋದಾಮಿನ ಬಳಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಹ್ಯಾಗರ್ಲ್ಸ್ ಒಂದು ಸಮಗ್ರ ಉದ್ಯಮವಾಗಿದ್ದು, ಬುದ್ಧಿವಂತ ವೇರ್‌ಹೌಸಿಂಗ್‌ನ ಪರಿಹಾರ, ವಿನ್ಯಾಸ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪನೆ ಸೇವೆಗಳು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ಬುದ್ಧಿವಂತ ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಸಿಂಗಲ್ ಕಾಲಮ್ ಪೇರಿಸುವಿಕೆ, ಡಬಲ್ ಕಾಲಮ್ ಪೇರಿಸುವಿಕೆ, ಟರ್ನಿಂಗ್ ಪೇರಿಸುವಿಕೆ, ಡಬಲ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟೆನ್ಶನ್ ಸ್ಟ್ಯಾಕರ್ ಮತ್ತು ಬಿನ್ ಸ್ಟಾಕರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ರೀತಿಯ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು. ಇದು ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ತೂಕವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ ವಿವಿಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಪೇರಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು.